點擊數：1132025-11-20 17:00:21 來源: 氧化鎂|碳酸鎂|輕質氧化鎂|河北鎂神科技股份有限公司
氧化鎂在金屬冶煉中是不可或缺的核心輔助材料，核心用途集中在“耐火防護、凈化熔體、調節性能”三大方向，憑借高熔點、化學穩定性和堿性特質，適配多種金屬冶煉場景，具體工業用途如下：
一、核心用途1：耐火材料核心組分，抵御極端高溫
金屬冶煉（如鋼鐵、有色金屬）爐體、內襯需承受1500℃以上高溫，氧化鎂是耐火材料的關鍵原料。
應用形式：制成鎂磚、鎂鋁磚、不定形耐火材料（澆注料、搗打料），用于高爐、轉爐、電爐的爐襯、爐底、出鐵口等部位。
作用邏輯：氧化鎂熔點2852℃，高溫下不熔化、不分解，能抵抗鋼水、鐵水的侵蝕和沖刷，同時隔熱效果好，減少爐體熱量損耗。
關鍵價值：延長冶煉爐使用壽命，降低爐體維護成本，保障冶煉過程連續穩定進行。
二、核心用途2：熔體凈化與脫硫，提升金屬純度
氧化鎂的堿性特質的能去除金屬熔體中的有害雜質，優化金屬品質。
鋼鐵冶煉脫硫：作為脫硫劑的核心成分，與焦炭、石灰等復配加入高爐或鐵水包，通過化學反應吸收鐵水中的硫元素（生成硫化鎂），降低鋼鐵含硫量。
有色金屬冶煉凈化：在鋁、銅等冶煉中，加入氧化鎂可吸附熔體中的非金屬夾雜物（如氧化物、硅酸鹽），同時中和熔體中的酸性雜質，提升金屬純度和力學性能。
實際效果：鋼鐵冶煉中添加適量氧化鎂，可使鐵水含硫量降至0.03%以下，滿足優質鋼材生產要求。
三、核心用途3：調節冶煉體系，優化工藝條件
氧化鎂能平衡冶煉過程中的化學環境和物理狀態，保障工藝順暢。
調節爐渣性能：在高爐冶煉中，氧化鎂可調整爐渣的堿度和流動性，避免爐渣過黏導致的排渣困難，同時促進爐渣與金屬熔體分離，減少金屬損耗。
保護電極與爐體：在電弧爐煉鋼中，氧化鎂可作為保護渣成分，覆蓋在鋼水表面，減少鋼水氧化和熱量散失，同時保護電極免受高溫侵蝕。
適配特種冶煉：在真空冶煉、有色金屬熔鑄中，高純度氧化鎂可避免引入雜質，保障特種合金、精密鑄件的質量。
四、核心用途4：有色金屬冶煉的助熔與分離
在鋁、鎂等輕金屬冶煉中，氧化鎂發揮助熔和分離作用。
電解鋁工業：作為電解槽內襯的耐火材料，同時參與電解質體系調節，提升電解質的導電性和穩定性，降低電解能耗。
鎂冶煉：氧化鎂是電解法煉鎂的原料（經氯化生成氯化鎂后電解），同時其耐火特性可保護電解槽，避免高溫熔體泄漏。
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