涂料不燃的秘密：氫氧化鎂的阻燃添加技巧

新聞摘要:涂料實現“不燃”的核心，是通過科學添加氫氧化鎂構建“吸熱+阻隔”的阻燃體系，關鍵技巧集中在選型、復配、工藝控制三大環節，既要保證阻燃等級，又不破壞涂料的成膜性、附著力等核心性能，具體技巧如下：

　　涂料實現“不燃”的核心，是通過科學添加氫氧化鎂構建“吸熱+阻隔”的阻燃體系，關鍵技巧集中在選型、復配、工藝控制三大環節，既要保證阻燃等級，又不破壞涂料的成膜性、附著力等核心性能，具體技巧如下：

　　一、選型技巧：選對氫氧化鎂，阻燃效果事半功倍

　　優先超細改性產品：選擇1-5μm的超細氫氧化鎂，比表面積大、熱分解效率高，能均勻分散在涂料中，避免出現“團聚”導致的阻燃漏洞。表面需經硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑改性，提升與樹脂的相容性，減少對涂料流動性、成膜性的影響。

　　控制純度與雜質：選用純度≥95%的工業級氫氧化鎂，重金屬、氯離子含量越低越好，避免雜質影響涂料儲存穩定性（如返粗、分層）和阻燃效果。

　　匹配涂料體系：水性涂料選親水性改性產品，溶劑型涂料選疏水性改性產品，確保在涂料中分散均勻，不出現浮色、發花。

　　二、復配技巧：協同增效，降低添加量+提升阻燃性

　　與氫氧化鋁復配（核心復配方案）：按1:1或2:1比例復配，總添加量25%-40%（占涂料總質量），可實現“1+1＞2”的阻燃效果。氫氧化鎂分解溫度高（330℃+），氫氧化鋁分解溫度低（180℃+），互補覆蓋不同溫度區間，同時減少單一阻燃劑添加過多導致的涂料粘度飆升、成膜變差。

　　與磷系阻燃劑復配：添加5%-10%磷系阻燃劑（如聚磷酸銨），與氫氧化鎂協同形成“炭層+隔熱”雙重防護，阻燃等級可從B1級提升至A級，尤其適合防火涂料。

　　添加協效劑優化性能：加入1%-3%氧化鋅、二氧化硅等協效劑，提升炭層致密性；加入適量分散劑（如聚羧酸鹽類），改善氫氧化鎂在涂料中的分散穩定性，避免儲存時沉降。

　　三、工藝控制技巧：精準操作，兼顧阻燃與涂料性能

　　控制添加順序：先將樹脂、溶劑/水混合均勻，再通過高速分散機（轉速1500-2500r/min）將氫氧化鎂緩慢加入，最后加入顏填料、成膜助劑。避免先加氫氧化鎂導致分散不均，或與成膜助劑沖突影響成膜。

　　調節粘度與觸變性：氫氧化鎂添加后會增加涂料粘度，可通過適量加水/溶劑或添加增稠劑（如羥丙基甲基纖維素）調節，確保施工性（刷涂、噴涂無流掛）。建議涂料粘度控制在50-100s（涂-4杯），觸變性指數2-3。

　　控制研磨細度：分散后需經砂磨機研磨，使氫氧化鎂顆粒在涂料中粒徑≤20μm，避免顆粒過大影響成膜光滑度和阻燃均勻性。研磨后需過200目篩，去除未分散的粗顆粒。

　　適配成膜條件：水性涂料需控制pH值在7-9，避免酸性環境影響氫氧化鎂穩定性；施工后需保證充分固化（常溫固化7天或60℃烘烤2小時），確保阻燃成分與涂料基質緊密結合，提升阻燃耐久性。